①：了解客户需求     ②：现场测绘     ③：设计师出具图纸     ④双方确认    ⑤：原材料精加工     ⑥；现场施工组装


APAS工业铝型材加工主要分为产品切割、打孔攻丝、根据图纸进行组装三部分；

工业铝型材切割：
根据产品图纸需求进行产品尺寸或角度切割；工业铝型材原材料切割精度误差范围在0.5mm以内，其最高难度切割当属圆
形角度切割，要根据圆形直径大小以及段数和折弯弧度进行精确计算，切割角度误差必须控制在0.3mm以内，否则很难把
控圆形的弧度和正圆型。

打孔攻丝：
工业铝型材切割之后需要根据图纸需求对连接点进行打孔和攻丝，打孔可以分为直孔和阶梯孔，阶梯孔分为上下两层，主
要目的是隐藏连接螺栓，相对于直孔来说具有一定的难度系数，其难度最高的打孔方式应属斜面打孔，既要考虑型材尺寸
又要考虑型材截面中心孔的位置。

攻丝相对于比较简单，只需要用铣刀调整好中心位置，把误差范围控制在0.1mm之内，就不会产生太大误差，对于精加工
设备精度要求较高，操作相对简单，但要控制好攻丝的速度以及拔出铣刀的速度和力度，要保证攻丝螺纹的均匀度，避免
脱扣。

组装阶段：
经过以上的精加工程序之后还需要选取配套的工业铝型材配件及连接件和辅助型材然后进行组装，每一款工业铝型材都会
有配套的工业铝型材配件，都是固定的标准，但是标准化又可分为不同的品类及方式，所以可以根据客户需求进行选取。