挤压加工在铝型材工业体系中占有特殊的地位，这是因为近些年来随着科学技术的不断进步和国民经济的飞速发展，使用部门对铝型材产品的精度、形状、表面粗糙程度和组织性能等各种质量指标提出了新的要求。而向用户保证供应符合各种质量要求的铝型材产品，采用挤压机加工技术生产比用其他压力加工方法有更大的优越性和可靠性，归纳起来，铝型材挤压加工有下列特点：



（1）铝型材在挤压过程中，被挤压铝型材在变形区能获得比压轧、锻造更为强烈和均匀的三向压缩应力状态，可充分发挥被加工铝型材本身的塑性；因此，用挤压法可加工那些用压轧制法或锻造法加工有困难甚至无法加工的低塑性难变形铝型材或合金。对于某些必须用轧制或锻造法进行加工的材料，如7A04、7075、5A06等铝型材的锻件等，也常用挤压法先对铸锭进行开坯，以改善其组织，提高其塑性。目前，挤压仍然是可以用铸锭直接生产铝型材产品的最优越的方法。

（2）挤压法不但可以生产断面形状较简单的管、棒、型、线等铝型材产品，而且可生产断面变化、形状极复杂的铝型材和铝管材，如阶段变断面铝型材、逐渐变断面铝型材、带异形加强筋的整体壁板型材、形状极其复杂的空心铝型材和变断面管材、多孔管材等。这类铝型材产品用压轧制法或其他压力加工方法生产是很困难的，甚至是不可能的。异形整体铝型材可简化冷成形、铆焊、切削等复杂的工艺过程，这对于减少设备投资、节能、提高铝型材利用率、降低产品的总成本具有重大的社会、经济效益。

（3）铝型材挤压加工灵活性很大，只需要更换模具等挤压工具即可在一台设备上生产形状、规格和品类不同的制品，更换挤压模具的操作简便易行、费时少、工作效率高。这种铝型材加工方法对订货批量小、品类规格多的铝型材材料加工生产厂最为经济适用。

（4）铝型材挤压制品的精度比热轧、锻造产品的高，铝型材制品表面品质也较好；随着工艺水平的提高和模具品质的改进，现已能生产壁厚为（0.2-0.4）mm±0.05mm、表面粗糙度Ra达0.8-1.8μm的超薄、超高精度、高品质表面的铝型材。这不仅大大减少总工作量和简化后步工序，同时也提高被挤压铝型材材料的综合利用率和成品率。

（5）对某些具有挤压效应的铝型材来说，其挤压制品在淬火时效后，纵向强度性能远比其他方法加工的同类铝型材产品要高；这对挖掘铝型材材料潜力，满足特殊使用要求具有实用价值。

（6）铝型材挤压工艺流程简短、生产操作方便，一次挤压即可获得比热模锻或成形轧制等方法面积更大的整体结构部件，而且设备投资少、模具费用低、经济效益高。


（7）铝型材具有良好的挤压特性，可以通过多种挤压工艺和多种模具结构进行加工；近年来由于平面分流组合模的不断改进和发展，通过焊合挤压法来生产复杂的空心铝型材获得了广泛的应用和推广。