1.3铝合金合金型材静电喷涂技术的发展趋势

  粉末涂料具有很大的发展潜力，改善环境是21世纪发展的主题，随着人们的环保意识的增加，粉末涂料在铝合金型材表面处理中的比例将会增加。大型工程建设、房地产开发为户外铝合金型材提供机会，铝合金型材用粉末涂料的发展主要集中在后述的几个方向。

1.3.1铝型材耐候性粉末涂料

  聚酯/TGIG和聚酯/HAA粉末涂料目前是铝型材户外应用量最大的两种粉末涂料。TGIG固化剂的特点是固化反应时没有副产物生成，厚膜喷涂时也不容易产生针孔和猪毛等弊病，涂膜烘烤时耐泛黄性好，涂膜耐候性等综合性能也很好。但固化温度比HAA固化剂高，固化时间长，而且粉末涂料有一定毒性。HAA固化剂的特点是固化温度比TGIC体系低，固化剂用量比TGIC少，粉末涂料贮存稳定性比TGIC体系好，粉末涂料没有毒性。缺点是固化反应有副产物形成，厚喷涂时容易产生针孔、猪毛孔等弊病，涂膜过烘烤耐泛黄性和耐久性不如TGIC体系。如何发挥各自体系粉末涂料的优势，是粉末涂料生产厂家关注的问题。
  目前发展迅速的热固性碳氟粉末涂料具有优异的耐化学性、耐候性及高装饰性，可满足对更好地保护铝型材和其他设施结构专用涂料日益增长的需要，有很大的市场应用前。几种耐候性粉末涂料综合性能的比较见表1-2。氟涂料的耐化学性、耐热性及耐候性能大大优于其他涂料品种，被誉为“涂料之王”，作为粉末涂料中高档体表品种之一，热固性氟粉末涂料的研究开发有着极大的市场发展潜力。

1.3.2铝合金型材低温固化型及UV固化型粉末涂料处理

  铝合金型材用的粉末涂料的固化时间条件大多是180-200摄氏度/20-30min。烘烤温度较高，烘烤时间较长，劳动生产效率低。相对能耗较大，在同等条件下，固化温度下降10摄氏度，可节约能源10%左右，粉末涂料必须向低温固化型方向发展。要实现热固性粉末涂料的低温固化，可通过以下途径来进行。
1、降低树脂本身的熔融黏度、软化点；
2、增加树脂的官能团，提高交联度；
3、选用适当的催化剂；
4、研发选进制粉工艺，解决生产过程中出现的胶化问题。
  降低粉末涂料的固化温度，不仅可以加快自动生产线的生产速度和提高生产效率，而且可以使粉末涂料应用在耐热差的被涂物的涂装。
  UV固化粉末涂料是将粉末涂料和UV固化技术相结合的新技术，采用UV固化技术可以降低固化温度，提高生产效率，节约能源降低成本。因而该技术受到很多学者的关注。
  该涂料最大特征是工艺上分为两个明显的阶段，涂层在熔融流平阶段不会发生树脂的早期固化，从而为涂层充分流平和驱除气泡操作提供了充裕的时间，这样就从根本上克服了热固化粉末涂料的顽疾，也消除了UV固化液态涂料在铝型材表面处理中的不足。采用UV固化技术可以明显降低加热和固化过程的温度（120-140度），提高生产效率，不但更加节省资源、能源、人力、时间和空间，而且避免了对铝型材的过分加热，开辟了粉末涂料更广阔的应用领域，如用于木材、塑料、纸张、热敏铝合金型材和含有热敏零件的金属元件等方面。开发低温或常温固化型、UV固化型粉末涂料也是未来趋势之一。