民用建筑铝型材模具的设计除了遵循普通模具的设计原则以外，还有以下特点：
（1）挤压机（挤压筒）的最佳比压为350—700MPa；
（2）挤压系数的最佳值为30-80；
（3）最佳比压和挤压系数可通过挤压机、挤压筒、挤压工艺参数、铝型材原材料长度以及模具孔数来进行调节。



铝型材模具种类及其结构特征：
挤压民用建筑铝型材的模具可分为平面模和空心模两大类。空心模具又可以分为平面分流组合模、星形组合模、舌形模，其中平面分流组合模最为常用，占95以上。

平面模用于挤压实心铝型材，模具可以做的很薄，在14.7MN以下的中小型挤压机上使用的模具可以薄到20-25mm，15。7—34.3MN挤压机用的模具可以取30mm左右厚度。薄模具易加工制造，便于修模和抛光工作带表面。为了保证模具强度和产品尺寸稳定性，要增加模具的厚度或数目。

平面分流组合模具用于挤压空心铝型材，因需要经过二次变形，故所需挤压力较大，容易造成闷车。用这种模具挤压空心铝型材，成品率较高，模具易加工制造，生产操作简单，能生产各种高精度、高光洁表面的、形状复杂的薄壁空心铝型材和多孔空心铝型材，但在挤压中或挤压完毕时修模和清理残料较困难。

星形组合模具适用于外形尺寸较大的空心铝型材，挤压力较分流组合模具的小，铝型材成品率较高，残料清理也比较容易，但模具加工比较困难。

舌形模具残料较长，铝型材成品率低，模具加工难度介于两者之间，但挤压阻力较小，且在挤压过程中或挤压结束时残料容易清理干净，修模方便，故多用于需要较高压力的品质要求较高的薄壁空心铝型材或硬合金军工铝型材。