要完全精确地控制复杂工业铝型材产品的尺寸，是比较复杂且有一定难度的。在生产实践中，工业铝型材挤压生产尺寸超标比较常见，主要表现形式有以下几种。

工业铝型材产品产生波浪：

沿工业铝型材产品纵向产生折叠或褶皱称之为波浪，多发生在铝型材和宽厚比较大、或厚度较薄的排材中。
存在壁厚差的工业铝型材原本是铝型材壁厚的部分流动速度快，壁薄的部分流动速度慢，厚壁部分对薄壁部分产生拉力，将其拉薄或拉裂。于是模具设计人员在设计时增加了壁厚部分工作带的长度，或设置碍流角，以增加该部分金属流动的阻力，减小金属流动的速度；或减少薄壁部分工作带的长度，或设置促流角，增大金属流动的速度，使之厚薄部分的金属流速相等。但若设计或制作发生偏离，则有可能使薄壁部分金属的流速快于厚壁部分，薄壁部分对厚壁部分产生拉应力，但拉应力小于厚壁部分的抗拉强度；相反厚壁部分对薄壁部分产生压应力，且压应力有可能大于薄壁部分的屈服强度，于是薄壁部分因流速快多出厚壁部分的长度即出现褶皱，而使其直线长度与厚壁部分长度相等。
工业铝型材挤压生产过程中消除波浪的方法，对模具进行合理的设计和精心加工，防止发生偏离；同时在生产中，适当降低挤压速度，以减小不同部位金属的流速差，防止或减少波浪的形成。

工业铝型材挤压生产过程中扭拧产生以及消除方法：

工业铝型材沿纵向发生扭转称扭拧，是因为金属流动速度不均匀，出模后既无导路，又无牵引，任工业铝型材自由移动引起，多发生于小规格铝型材、排材生产时。改进模具设计和制造，增加牵引设备即可减少或消除扭拧。

工业铝型材挤压生产过程中产生弯曲：

未安装导路或导路不合适，工业铝型材流动前进受阻产生硬性弯曲；或断面上流速不均匀，壁厚部分快，壁薄部分慢，壁厚部分对壁薄部分产生拉应力，但其拉应力小于壁薄部分的屈服强度；相反壁薄部分对分界面上的壁厚部位产生压应力，使临界面的壁厚部位流动受阻，但远离临界面的部位其压应力减少，起流动基本不受影响，于是远离临界面部位的流出长度大于临界面部位的流出长度，从而产生弧形弯曲。通过修模具或增加壁薄部位的润滑性能，可消除或减少弧形弯曲。