一：配料熔铸
1：根据需要生产的工业铝型材型号以及用途计算出该型材承受力/扭曲程度等参数，然后进行合金成分配比。
2：搭配好的金属材料成分需要经过高温的加热熔铸，并通过除气、除渣精炼手段将熔体内的杂渣、气体有效除去。
3：熔炼好的金属液在一定的铸造工艺条件下，铸造系统，冷却铸造成各种规格的铝棒。
二：挤压
挤压是型材成形的手段。先根据型材产品断面平面设计、以及规格尺寸，制造出模具，利用挤压机将加热好的圆铸棒从模具中挤出成形（挤压机根据型材规格以及用途选择不同吨位的挤压机）。
三：上色氧化处理
上色(此处先主要讲氧化的过程)
氧化：挤压出的工业铝型材，其表面耐蚀性不强，须通过阳极氧化进行表面处理来增加工业铝型材的抗蚀性、耐磨性及外表的光泽程度。
其主要过程为：
（1）表面预处理：用化学或物理的方法对型材表面进行清洗，裸露出纯净的基体，以利于获得完整、致密的人工氧化膜。还可以通过机械手段获得镜面或无光（亚光）表面。
（2）阳极氧化：经表面预处理的工业铝型材，在一定的工艺条件下，基体表面发生阳极氧化，生成一层致密、多孔、强吸附力的AL203层。
（3）封孔：将阳极氧化后生成的多孔氧化膜的膜孔孔隙封闭，使氧化膜防污染、抗蚀和耐磨性能增强。氧化膜是无色透明的，利用封孔前氧化膜的强吸附性，在膜孔内积一些金属盐，可使型材外表显现本色（银白色）以外的许多颜色。